喷雾干燥机介绍
喷雾干燥机是通过离心力或压力将料液迅速雾化成细小雾滴,获得大的比表面积,并与热风接触转变成干粉,喷雾干燥适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、胶状液体等可流动的液体物料。
喷雾系统的基本选择
喷雾干燥系统主要由于干燥室(塔)、液体雾化系统、空气加热器、尾气回收器组成。依据物料干燥物性选择塔结构、大小,选择离心或压力雾化方式,以及空气加热方式和尾气回收方式。正确合理的系统选择与配置,使设备能连续运转,降低运行成本,常用系统配置方式如图所示:
根据不同物料和当地的不同应用情况选择系统配置
喷雾干燥机分为离心式和压力式两种雾化方式
离心式喷雾干燥机
空气通过加热器转换为热空气进入装置在干燥室顶部的热风分配器,然后均匀进入干燥室内,并呈螺旋状运动,同时将物料泵送至室顶的高速离心雾化器,喷成极小的雾状液滴与热空气并流接触,水份迅速蒸发,瞬间干燥成产品。生产效率高,适应大规模生产要求。
技术特点
具有转速高、雾滴小、干燥速度快、生产成本低、产品质量稳定。
干燥速度十分迅速:料液经高速离心喷雾后,表面积大大增加,完成干燥仅需要十几秒钟时间。
采用无极调速,可选择最佳转速,可控制干燥制品的粒度大小。
所得产品为近似球状颗粒,粒度均匀,具有较好的流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。
雾化盘磨蚀速度小。
压力式喷雾干燥机
压力式喷雾干燥机系气液两相并逆流式干燥设备,采用高压泵或高压风将料液雾化,与热风并逆流运动,在短时间内生产出颗粒状产品。
技术特点
喷嘴结构简单,雾化功率小,维护使用方便。
适应于低粘性液态物料干燥。
可生产较大颗粒产品,适宜造粒工艺要求。
对热敏性物料更适用。
离心喷雾和压力式喷雾干燥室呈多种结构形式,依据物料的物性选择不同结构方式适于物料干燥。
典型常用型为以下几种:
对特种物料干燥,如易燃易爆、以及医药、食品无菌干燥,可常用一下配套方式:
GLP
|
||||||||||||||
-5
|
-25
|
-50
|
-100
|
-150
|
-200
|
-500
|
-800
|
1000
|
2000
|
3000
|
4500
|
6500
|
||
水份蒸发量(kg/h)
|
5
|
25
|
50
|
100
|
150
|
200
|
500
|
800
|
1000
|
2000
|
3000
|
4500
|
6500
|
|
喷雾形式
|
高速离心雾化器
|
|||||||||||||
雾化器转速(r/min)
|
12000-25000
|
|||||||||||||
雾化盘直径(mm)
|
50
|
120
|
150
|
180-240
|
||||||||||
塔体直径(m)
|
D
|
0.9
|
1.75
|
2.3
|
2.7
|
3
|
3.2
|
4.7
|
5.6
|
6.2
|
7.2
|
8.0
|
9.0
|
—
|
占地长度(m)
|
L
|
1.8
|
3.5
|
4.6
|
5.4
|
6.
|
6.4
|
9.4
|
12
|
14
|
15
|
16
|
18
|
—
|
占地宽度(m)
|
B
|
2.0
|
2.7
|
2.8
|
3.5
|
5.5
|
6
|
8
|
12
|
14
|
—
|
—
|
—
|
—
|
塔体高度(m)
|
H0
|
1.75
|
4.5
|
5.5
|
6.7
|
7.2
|
8
|
10
|
11
|
13
|
15
|
16
|
18
|
—
|
喷头吊装高度(m)
|
H1
|
—
|
2.5
|
2.5
|
3.2
|
3.2
|
3.2
|
3.2
|
3.2
|
3.2
|
3.2
|
3.5
|
3.5
|
—
|